1、先從產品角度，對比輕鈣和納米鈣的不同。
納米鈣與普通輕鈣不僅表現(xiàn)在碳酸鈣粒子大小的的差別，還表現(xiàn)在是否進行表面改性、晶型是否可控、CaCO3含量高低、分散性優(yōu)劣、吸油值高低、流動性和疏水性的優(yōu)劣等，二者在應用方面的差別主要表現(xiàn)為所起的宏觀作用不同，普通輕鈣只能起填充劑作用，而納米碳酸鈣除了起填充劑作用外，還有補強作用、改性作用，這些才是納米鈣真正有價值的體現(xiàn)。
2、從生產工藝和質量把控上，對比二者不同
（1）消化
輕鈣制備工藝對消化溫度及消化用水質量要求不高，可以利用離心脫水的回收濾液作為消化的熱水。一般要求石灰為中燒或過燒即可，消化后的生漿粘度較低，有利于提高碳化效率。而制備納米鈣應采用活性較高的輕燒石灰，控制較高的消化溫度和穩(wěn)定的生漿粘度?？衫蒙鷿{精制過程中的洗渣液作為消化水，但不能采用熟漿濾液消化。
（2）碳化
制備輕鈣不控制碳化反應的初始溫度，也幾乎不控制生漿的濃度和粘度及CO2的濃度。有時為了提高碳化速度，在沉降體積達到要求的情況下，在碳化初始的生漿內添加一部分熟漿，可明顯提高碳化反應速度，又可作為調節(jié)產品沉降體積的一種手段。
納米鈣碳化工藝控制較普通輕鈣或微細鈣復雜得多。制備納米鈣采用不同的碳化反應器，裝有可控制反應溫度的冷水夾套或提高氣液混合的攪拌器等裝置以及制冷設備等?？刂粕鷿{碳化的起始溫度、石灰乳液濃度、CO2濃度、溫度、CO2流量及攪拌速度等工藝參數(shù)，還可采用多級碳化的方式控制晶體的粒徑和晶形。
（3）表面處理
納米鈣生產過程必須添加晶型導向劑，也必須進行分散處理和表面改性活化處理，這些添加劑其用量雖然不多，但大多價格昂貴，在納米鈣總成本中占三成以上，而且也使其生產工藝復雜得多，投資成本顯著增加。
（4）干燥
輕鈣一般只要控制產品的白度、水分、篩余物和pH值等指標達到要求即可，所以干燥后經(jīng)過簡單篩分后包裝產品。干燥溫度要求不高，一般采用600~750℃溫度進行干燥，效率較高。
納米鈣大多數(shù)是經(jīng)過表面處理的，因此干燥溫度不宜控制過高，一般在200~300℃，視物料在不同干燥系統(tǒng)中停留時間的不同而異。干燥后粉碎解聚和分級是納米鈣質量控制的關鍵，針對不同粒徑分布和不同表面活性劑處理的產品，在選擇干燥和粉碎分級設備時各有側重。
